Reaction Injection Moulding (RIM) Cara Kerjanya Berbeda Dengan Vacuum Casting

Reaction Injection Moulding (RIM) Cara Kerjanya Berbeda Dengan Vacuum Casting

Reaction Injection Molding (RIM) dan Vacuum Casting memiliki bahan cetakan yang sama dari poliuretan cair (PU), adalah dua teknik berbeda yang digunakan untuk pembuatan komponen plastik volume rendah, baik RIM dan Vacuum Casting memiliki keunggulan harga yang kompetitif dan pengiriman yang cepat sejak biaya dan waktu fabrikasi perkakas mereka yang murah dan cepat, memainkan peran yang semakin penting dalam bidang manufaktur cepat.Namun, mereka juga bekerja berbeda satu sama lain, Berikut ini adalah pengenalan singkat tentang perbedaan mereka:

1. Bahan perkakas yang berbeda.Bahan perkakas Pengecoran Vakum adalah karet silikon murni yang lembut, bahan perkakas RIM kami biasanya karet silikon dan resin epoksi keras (dalam beberapa kasus, ABS atau Aluminium), sehingga perkakas RIM lebih tahan lama daripada perkakas Pengecoran Vakum untuk menghasilkan lebih banyak bidikan cetakan injeksi.

2. Pilihan bahan cetakan yang berbeda.Bahan Pengecoran Vakum memiliki pilihan dengan sifat ABS serupa, PC serupa, PMMA serupa, PP serupa dan bahan plastik rekayasa serupa lainnya.Bahan RIM hanya memiliki satu opsi PU dengan sifat kekuatan tinggi dan kontrol penyusutan yang lebih baik daripada bahan Pengecoran Vakum.

3. Lingkungan cetakan yang berbeda.Pengecoran Vakum bekerja di lingkungan vakum, gelembung udara akan ada di bagian cetakan vakum jika tidak menyelesaikan lingkungan kerja vakum karena tekanan cetak injeksi nol.RIM bekerja di alam tekanan udara tanpa batasan tekanan udara lingkungan tertentu.

4. Waktu pemadatan yang berbeda.Untuk mempersingkat waktu pemadatan bagian cetakan vakum, bagian tersebut akan dipanaskan dalam oven selama beberapa jam.Komponen RIM memadat pada suhu alam dengan waktu pemadatan yang jauh lebih singkat.Umumnya, untuk satu bagian yang sama, jika Vacuum Casting membutuhkan waktu 3-4 jam untuk benar-benar mengeras, RIM hanya membutuhkan waktu 1 jam.

5. Ukuran cetakan berbeda.Pengecoran Vakum biasanya cocok untuk pembuatan komponen berukuran kecil untuk fabrikasi perkakas yang relatif jauh lebih murah dan lebih cepat.RIM cocok untuk memproduksi komponen berukuran besar untuk perkakas yang relatif lebih tahan lama dan waktu pemadatan yang lebih cepat, seperti bumper otomotif, housing besar, penutup besar, dll.

6. Kehidupan perkakas yang berbeda.Untuk menjaga toleransi pencetakan, perkakas Pengecoran Vakum akan tergores setelah biasanya 10-20 tembakan, atau waktu pengawetan lebih dari satu bulan.Dengan mengganti potongan karet silikon dari perkakas RIM setelah biasanya setiap 100 jepretan, perkakas RIM dapat mencapai hingga 1000 jepretan dengan waktu penyimpanan biasanya dua tahun.

Kami dihormati dalam industri Reaction Injection Moulding di Cina, layanan RIM yang kami kirim ke pasar global cepat, ekonomis dan berkualitas yang dibuktikan oleh pelanggan yang menggunakan layanan kami, terutama dari bidang otomotif.Kami berharap dapat melakukan lebih banyak dan lebih baik dengan keahlian dan pengalaman RIM kami yang terus meningkat.