Pabrik Bagian Aluminium CNC Toleransi Ketat ± 0,01 Mm Desain Kompleks Dengan Cepat Dan Murah
Bagian gimble aluminium ini adalah CNC presisi tinggi yang diputar dan digiling, itu adalah salah satu komponen perakitan dudukan pendukung kamera.Desain suku cadang asli dioptimalkan atas saran kami untuk memangkas waktu dan biaya produksi.Bekerja dengan baik dan terlihat cantik diperlukan untuk pembuatan suku cadang ini, prototipe cepat sebelum pembuatan massal dibuat untuk menguji kemampuan manufaktur kami.
CNCTguciadalah proses manufaktur presisi tinggi menggunakan alat pemotong stasioner untuk menghilangkan material yang tidak diinginkan dari benda kerja yang berputar dengan kecepatan tinggi.Benda kerja biasanya dipegang di chuck dan berputar cepat sementara alat pemotong bergerak sepanjang benda kerja untuk menciptakan bentuk dan fitur yang diinginkan.Berikut adalah beberapa fitur utama dan keuntungan dari pembubutan CNC:
BagusKeserbagunaan: Proses pembubutan CNC bekerja sangat baik dengan berbagai bahan padat, termasuk logam, plastik, dan komposit.Pembubutan CNC juga dapat menghasilkan berbagai bentuk dan fitur, termasuk bentuk silinder, kerucut, dan bola.
BagusOtomatisasi: Mesin bubut CNC bekerja sepenuhnya otomatis, yang artinya dapat bekerja untuk waktu yang lama tanpa campur tangan manusia.Ini mengurangi biaya tenaga kerja manual dan sangat meningkatkan efisiensi produksi dan produktivitas.
TinggiEfisiensi: Pembubutan CNC menghasilkan suku cadang dengan cepat dan akurat dalam satu pengaturan, yang sangat menghemat biaya dan waktu produksi.Pembubutan CNC biasanya dikombinasikan dengan penggilingan CNC untuk memproduksi suku cadang khusus yang tinggi untuk spesifikasi dan fitur yang tepat, yang menghasilkan efisiensi produksi yang tinggi.
Presisi Tinggi CNCMsakitadalah proses manufaktur subtraktif (dibandingkan dengan Manufaktur Aditif, seperti Pencetakan 3D) menggunakan mesin yang dikendalikan komputer untuk memproduksi komponen yang presisi dan kompleks dari berbagai plastik dan logam padat.Suku cadang mesin CNC banyak digunakan di banyak industri dalam kehidupan kita sehari-hari.
Salah satu aplikasi pemesinan CNC yang berkembang pesat dan luas saat ini adalah Rapid Prototyping untuk keuntungannya dari bahan yang murah dan target, toleransi yang ketat serta biaya produksi yang biasanya murah, sehingga prototipe yang digiling CNC memberikan umpan balik yang lebih andal dan ekonomis pada verifikasi mekanisme dan kekuatan.
Dibandingkan dengan teknologi Additive Manufacturing (AM) untuk Rapid Prototyping & Manufacturing, CNC Machining adalah pilihan tepat untuk pembuatan Rapid Prototypes karena bahan mentahnya yang nyata dan murah, pilihan presisi tinggi, bahan lebar dan finishing permukaan, biasanya biaya produksi yang ekonomis, dan perputaran yang cepat .Berikut adalah beberapa manfaat dari prototipe mesin CNC:
Nyata danCtumpukanRawMbahan.Dibandingkan dengan teknologi Additive Manufacturing (AM) yang menggunakan bahan cair atau bubuk yang mahal dengan properti simulasi, permesinan CNC menggunakan bahan padat asli dan murah untuk membangun prototipe, sehingga prototipe mesin CNC bekerja sangat baik untuk verifikasi kekuatan, fleksibilitas, dan ketahanan untuk pengembangan produk.
Pilihan Bahan Lebar.Sejauh ini pilihan material untuk teknologi AM relatif terbatas, seperti ABS, PP, PMMA, Aluminium, Stainless Steel, Titanium dengan semua sifat material yang disimulasikan, sementara pemesinan CNC bekerja hampir di semua plastik padat, logam, kayu, material komposit, dll. .
Opsi Finishing Permukaan Lebar.Karena fitur properti material, teknologi AM yang dihasilkan prototipe tidak dapat menerapkan beberapa teknik finishing permukaan untuk beberapa material, seperti pelapisan krom untuk prototipe AM ABS yang akan menyebabkan deformasi karena ketahanan suhu tinggi yang lemah.
Perputaran Cepat.Manufaktur geometri dan detail yang kompleks adalah keuntungan utama untuk teknologi AM dibandingkan pemesinan CNC, dan untuk komponen dengan geometri dan detail sederhana, pemesinan CNC dapat memakan waktu lebih singkat daripada teknologi AM untuk menyelesaikan prototipe, terutama untuk pembuatan prototipe volume rendah.
BesarManufakturSize.Dimensi pembuatan maksimum (Panjang×Lebar×Tinggi) sebagian besar teknologi AM berada di bawah 1000×1000×1000 mm, khususnya untuk pembuatan prototipe logam dengan ukuran yang lebih kecil.Pemesinan CNC memberikan dimensi produksi maksimum yang lebih besar daripada teknologi AM, panjang produksi lebih dari 2000 mm dan lebar lebih dari 1000 mm adalah umum untuk pemesinan CNC.
BagaimanaHONKIAdibandingkan dengan pemasok lain pada harga?
Cdibandingkan dengan lainnyaPemasok Cina, kami memilih untuk tidak bersaing dalam harga tetapi menawarkan kualitas tingkat tinggi, respons cepat, dan hasil profesional. Ttopi mengapa somepelanggan bekerja sama dengan kami bertahun-tahun,CDibandingkan dengan harga, mereka membutuhkan mitra yang dapat diandalkan untuk menghindari kerugian serius yang disebabkan oleh purna jual yang mengganggumelayaniatau bahkan kesulitan menemukan siapa pun.
Bagaimana jika saya tidak sepenuhnya puas dengan suku cadang yang saya terima?
HONKIA akan membebaskan remake atau mengubah bagian yang dikembalikan yang tidak Anda puas sepenuhnya, atau mengembalikan pembayaran penuh yang tiba, meskipun hal ini jarang terjadi di masa lalu.Setiap perselisihan didasarkan pada subyektif atau sepihakpenentuan harus dibahas dan dinegosiasikankemencapai hasil yang wajar.Bisnis kami yang berkelanjutan bergantung pada perolehan kepercayaan Anda pada kemampuan kami untuk memenuhi dan melampauiituekspektasi yang wajar.
