Bagian Pemasangan CNC Cepat Produksi Bahan Lebar Dan Pilihan Finishing Permukaan Desain Kompleks Kualitas Baik
Produk aluminium yang diputar dan digiling CNC ini digunakan untuk dudukan berkaki tiga yang dapat disesuaikan untuk mendukung kamera, prototipe cepat diproduksi untuk menguji cara kerjanya dan tampilannya sebelum produksi volume rendah, goresan dan penyelesaian kedua lainnya tidak diperbolehkan untuk bagian akhir CNC sebelum finishing permukaan akhir dari sifat sandblasting dan anodizing, produk akhir tidak hanya harus bekerja dengan baik, tetapi yang lebih penting juga terlihat bagus.
Presisi CNCMsakitadalah proses manufaktur subtraktif (dibandingkan dengan Manufaktur Aditif, seperti Pencetakan 3D) menggunakan mesin yang dikendalikan komputer untuk memproduksi komponen yang presisi dan kompleks dari berbagai plastik dan logam padat.Suku cadang mesin CNC banyak digunakan di banyak industri dalam kehidupan kita sehari-hari.Beberapa fitur utama dari pemesinan CNC meliputi:
TinggiPresisi: Pemesinan CNC mampu membuat komponen dengan toleransi yang sangat ketat dan akurasi yang tinggi, seringkali dalam 0,01 hingga 0,1 mm.Tingkat presisi ini sangat penting untuk banyak industri, termasuk otomasi, pertahanan, kedirgantaraan, medis, otomotif, dll.
Bagus sekaliFleksibilitas: Pemesinan CNC dapat diprogram untuk menghasilkan banyak komponen dengan struktur dan bentuk yang berbeda, dari komponen sederhana dan ukuran kecil hingga geometri kompleks dan dimensi besar.Fleksibilitas yang luar biasa ini memiliki pemesinan CNC yang ideal untuk pembuatan prototipe cepat atau produksi volume rendah dan tinggi.
BesarKonsistensi: Pemesinan CNC dapat memproduksi komponen yang identik dengan kualitas dan akurasi tinggi yang konsisten, yang penting bagi industri yang membutuhkan keseragaman dan pengulangan yang ketat.
CNCTguciadalah proses manufaktur presisi tinggi menggunakan alat pemotong stasioner untuk menghilangkan material yang tidak diinginkan dari benda kerja yang berputar dengan kecepatan tinggi.Benda kerja biasanya dipegang di chuck dan berputar cepat sementara alat pemotong bergerak sepanjang benda kerja untuk menciptakan bentuk dan fitur yang diinginkan.
Meskipun berbagai teknik Manufaktur Aditif digunakan untuk Rapid Prototyping, CNC masih merupakan proses Rapid Prototyping terkemuka di China untuk keunggulan material dan tenaga kerja murah di sini.Tidak peduli ukuran besar atau kecil, desain sederhana atau kompleks, verifikasi mekanis atau penampilan, CNC adalah pilihan yang kompetitif.
Dibandingkan dengan teknologi Additive Manufacturing (AM) untuk Rapid Prototyping & Manufacturing, CNC Machining adalah pilihan tepat untuk pembuatan Rapid Prototypes karena bahan mentahnya yang nyata dan murah, pilihan presisi tinggi, bahan lebar dan finishing permukaan, biasanya biaya produksi yang ekonomis, dan perputaran yang cepat .Berikut adalah beberapa manfaat dari prototipe mesin CNC:
Pilihan Bahan Lebar.Sejauh ini pilihan material untuk teknologi AM relatif terbatas, seperti ABS, PP, PMMA, Aluminium, Stainless Steel, Titanium dengan semua sifat material yang disimulasikan, sementara pemesinan CNC bekerja hampir di semua plastik padat, logam, kayu, material komposit, dll. .
Opsi Finishing Permukaan Lebar.Karena fitur properti material, teknologi AM yang dihasilkan prototipe tidak dapat menerapkan beberapa teknik finishing permukaan untuk beberapa material, seperti pelapisan krom untuk prototipe AM ABS yang akan menyebabkan deformasi karena ketahanan suhu tinggi yang lemah.
Biaya Produksi Ekonomis.Bahan mengambil sebagian besar biaya pembuatan prototipe AM, dan bahan simulasi teknologi AM harganya jauh lebih mahal daripada bahan bakunya yang relatif digunakan oleh mesin CNC, seperti bahan CNC ABS berharga sekitar 3 USD per kilogram, dan AM simulasi ABS satu berharga sekitar 500 USD per kilogram dan bahkan lebih beberapa tahun yang lalu, sekitar 136 kali lebih tinggi dari CNC.Jadi lebih banyak bahan yang terlibat untuk prototipe, harga yang lebih kompetitif yang diberikan mesin CNC.
Perputaran Cepat.Manufaktur geometri dan detail yang kompleks adalah keuntungan utama untuk teknologi AM dibandingkan pemesinan CNC, dan untuk komponen dengan geometri dan detail sederhana, pemesinan CNC dapat memakan waktu lebih singkat daripada teknologi AM untuk menyelesaikan prototipe, terutama untuk pembuatan prototipe volume rendah.
Kualitas dan Layanan adalahalasan sebenarnyaSituHONKIAbertahan dan tumbuhdi pasarsejak pendirian kami.Kamigergaji beberapapesaing kami menghasilkan uang dengan mempermainkan kualitas danNkehilangan pasar lebih cepat dari yang kita pikirkan.KamiMengerjakantahu itu bukan pola bisnis yang berkelanjutan.
Lebih dari sepuluh tahun pengalaman dalam bekerja dengan orang-orang global dari berbagai negara dan budaya, kami memahami dengan jelas apa yang dibutuhkan, diperhatikan, dan diharapkan pelanggan di seluruh dunia ketika mereka berbisnis dengan China, dan mengetahui apa yang dapat dan harus dilakukan agar Made in China menjadi lebih baik bekerja dengan dan melayani orang-orang yang membeli dari China.
BagaimanaHONKIAdibandingkan dengan pemasok lain pada harga?
Cdibandingkan dengan lainnyaPemasok Cina, kami memilih untuk tidak bersaing dalam harga tetapi menawarkan kualitas tingkat tinggi, respons cepat, dan hasil profesional. Ttopi mengapa somepelanggan bekerja sama dengan kami bertahun-tahun,CDibandingkan dengan harga, mereka membutuhkan mitra yang dapat diandalkan untuk menghindari kerugian serius yang disebabkan oleh purna jual yang mengganggumelayaniatau bahkan kesulitan menemukan siapa pun.
Bagaimana jika saya tidak sepenuhnya puas dengan suku cadang yang saya terima?
HONKIA akan membebaskan remake atau mengubah bagian yang dikembalikan yang tidak Anda puas sepenuhnya, atau mengembalikan pembayaran penuh yang tiba, meskipun hal ini jarang terjadi di masa lalu.Setiap perselisihan didasarkan pada subyektif atau sepihakpenentuan harus dibahas dan dinegosiasikankemencapai hasil yang wajar.Bisnis kami yang berkelanjutan bergantung pada perolehan kepercayaan Anda pada kemampuan kami untuk memenuhi dan melampauiituekspektasi yang wajar.
